Menu

http://aquaria3.ru/modules/mod_image_show_gk4/cache/banners.mufel-pech-2gk-is-104.pnglink

Муфельные печи

Лабораторные муфельные печи, печи стоматологические
http://aquaria3.ru/modules/mod_image_show_gk4/cache/banners.mufel-pechgk-is-104.pnglink

Лабораторные муфельные печи

Лабораторные муфельные печи
« »

Изготовление карбидокремниевых нагревателей SiC.

Способ изготовления карбидкремниевых нагревателей — пластичное формование, в результате которого нагреватели получаются сплошными, с целью получения холодных выводов, нагревательные элементы пропитываются кремниевым сплавом.

Благодаря новому процессу изготовления холодных выводов, удельное сопротивление рабочей части карбидкремниевых нагревателей значительно выше, чем сопротивление материалов холодных выводов, в результате чего при прохождении электрического тока через нагреватель основная часть тепла выделяется на рабочей части, а пропитанные вывода, которые проходят через футеровку муфельной печи, остаются холодными, что приводит к увеличению срока службы, экономии энергии, минимальным теплопотерям и минимальным нарушениям футеровки печи.

Виды карбидкремниевых нагревателей SiC:

Карбидокремниевые нагреватели изготавливают следующих видов:
стержневые карбидкремниевые нагреватели - ED;
Составные карбидкремниевые нагреватели - ED;
Карбидкремниевый нагреватель - U
Карбидокремниевые нагреватели - W
Карбидкремниевый нагреватель - SC (односпиральный);
Карбид кремниевый нагреватель - SCR (двухспиральный);
Карбид-кремниевый нагреватель - UX (пазовый);
Карбидкремниевые нагреватели - GC (гантелевидные).

Химические свойства карбидкремниевых электронагревателей SiC.

1. Антиоксидантные свойства карбидокремниевых электронагревателей.
Карбидкремниевый нагревательный элемент начинает подвергаться окислению на воздухе при температуре свыше 800 °С и на поверхности горячей зоны начинает образовываться защитная плёнка из SiO2, когда температура достигает 1000-1300 °С, защитная плёнка выкристаллизовывается при 1300 °С и достигает определенной толщины, когда температура достигнет 1400 °С, что делает процесс дальнейшего окисления очень медленным. Если продолжить нагревание свыше 1450 °С, защитная плёнка будет повреждена и скорость окисления будет быстрее, следовательно и карбидкремниевый нагревательный элемент разрушится быстрее.

2. Влияние щёлочей и оксидов щелочных металлов на карбидкремниевые нагреватели.
Щелочи и оксиды щелочных металлов будут вступать в реакцию с SiC при температурах 1300 °С и выделять вещество, которое вызывает щелочно-химическую коррозию и может влиять на раскаленность нагревательного элемента.

3. Влияние расплавленного металла на карбидкремниевый нагреватель.
Некоторые металлы, такие как кобальт, никель, хром и т. д. могут повреждать элемент — карбидкремниевый электронагреватель при температуре плавления и сокращать срок службы элемента.

Срок службы карбидокремниевых нагревателей SiC.

К основным факторам, определяющим срок службы карбидкремниевых нагревателей, относятся: температурно-временной режим работы электрической муфельной печи, значение удельной поверхностной мощности, схема соединения нагревателей, способ регулирования температуры муфельной печи, состав печной атмосферы.

Несмотря на то, что элемент будет окисляться очень медленно в процессе использования, это также приведет к увеличению сопротивления при дальнейшем длительном применении, такой процесс называется «старением».

Чтобы сократить скорость старения, используется специальная технология распространения защитной пленки на поверхности горячей зоны в процессе производства, которая увеличивает антиоксидантные свойства карбидкремниевых электронагревателей и увеличивает срок их службы.

каталог организаций - http://www.rosorg.info

Видео